Nie śpimy ! :)
Pomimo niezaliczonych zaliczeń oraz obowiązkowych wykładów w weekend do ATPLa budowa regulara jakoś idzie powoli do przodu.
Wczoraj sklejona centralna część kadłuba dzisiaj ukazała nam swoje właściwości - jest bardzo lekka - 210g - a do tego pioruńsko sztywna.
Jak dojdzie do tego podłoga to mucha nie siada :)
Na jutro plan - przedłużenie listewek do budowy ogona oraz zbudowanie przynajmniej jakiejś części dziobowej części kadłuba.
Dzięki uprzejmości Pana ppłk dr inż. Andrzeja Komorka z Katedry Awioniki i Systemów Sterowania mogliśmy wraz z Mieciem przeprowadzić badanie wytrzymałości materiałów, których używamy podczas budowy naszych modeli.
Na tapetę do badań poszły
balsa - 2,5mm oraz 4mm
sklejka lotnicza - 4mm
płytka węglowa 3mm
płytka laminatowa szklana - 3mm
płytka laminatowa szklana+miedz po jednej stronie 1,5mm
Badania przeprowadziliśmy na bardzo dokładnej maszynie wytrzymałościowej Zwick/Roell Z100, którą nasza katedra używa dopiero od niedawna.
W efekcie czego uzyskaliśmy wspaniałe wykresy pokazujące poszczególne fazy pękania,uginania się naszych materiałów.
Wszystkie dane zostaną zamieszczone w naszym raporcie z bodowy modeli - może uda się uszczypnąć kolejne kilka punktów :)
Swoją drogą dopiero podczas tego badania uświadomiliśmy sobie naocznie właściwości laminatów. Jutro zamieszczę wykresy w galerii to będziecie mogli sami zobaczyć.
Pomimo tego, że włókna ewidentnie pękają to siła jeszcze może rosnąć... i to sporo :)
Filmy które zamieszczam są przyspieszone x8 - maszyna ma posów 3mm/1min wiec nie chciałem Was zanudzać:)
Zegar bije nieustannie na naszą niekorzyść...
Pomimo sesji i związanej z nią nieprzyjemności niestety prace idą na 3/4 gwizdka... czyli "tylko" jakies 5h dziennie nad projektem.
Dzisiaj dostaliśmy powycinanie gotowe elementy modeli w obu klasach. Na dniach (jeszcze przed weekendem) dojda skrzydla.
Potem z Mieciem i Krzychem ruszamy do boju z klejami, pilnikami, nozami, wycinarkami, szlifierkami etc :D
W tym roku wszystko zostało zaprojektowane na komputerach i powycinanie na ploterze CNC oraz laserowym dzięki czemu praca nad samą budową powinna być przyjemna i w miarę bezbolesna :)
Z racji na to, że już czas wyslania raportów prawie minął.... mogę uchylić rąbka tajemnicy :D
Stało się ! :)
Prace nad pierwszą wersją modelu klasy micro zakończone !
Gotowe formatki idą do cięcia, a w przyszłym tygodniu nastąpi finalny montaż i być może oblot pierwszego prototypu.
Zgodnie z założeniami koła powstały dwie wersje do cięcia. Różnia się one zastosowanymi grubościami materiałów.
Rywalizacja w klasie mikro zapowiada się w tym roku wyjątkowo ciekawie ! :)
Z wiadomych przyczyn zdjęć i renderów nie mogę wstawić.... :D
